Dienst > Toepassingen in de industrie

DW Machinery produceert bimetalen en genitreerde schroefcilindersets voor alle toepassingen en grote fabrikanten van kunststofverwerkingsapparatuur. Onze producten worden wereldwijd aangetroffen in omgevingen met milde tot ernstige slijtage en corrosie.

• Legeringen voor het volledige spectrum aan polymeren en procesomgevingen.
• Wij leveren oplossingen voor complexe tot algemene toepassingen.
• Hoogwaardige legeringen voor een langere levensduur en maximale productie.
• Op maat gemaakt of gefabriceerd om te printen.
• Hulpcomponenten – Feed Throat-assemblages, flenzen en eindkappen.

DW Machinery produceert bimetalen mastiekvaten en -voeringen voor alle soorten rubberspuitgietmachines en machines voor koud- en warmvoerrubberextrusie met dubbele en enkele schroef.

• Een volledig assortiment ontwerpen voor alle compounds en apparatuur.
• Slijtageoplossingen voor complexe tot standaardtoepassingen.
• Hoogwaardige legeringen die de levensduur verlengen en de productie maximaliseren.
• Op maat ontworpen of geproduceerd volgens specificaties.
• Thermische mantels, hulpflenzen en voedingsbehuizingen
• Geventileerd en niet-geventileerd ontwerp.

DW Machinery produceert op maat gemaakte bimetalen vaten voor alle soorten LSR-giet- en extrusietoepassingen, waaronder siliconenspuitgieten, LSR-gietmachines, siliconen-extrusievaten, bimetalen vaten en LSR-gieten.

• Legeringen voor het volledige scala aan LSR- en elastomeerprocesomgevingen.
• Wij leveren oplossingen voor complexe tot algemene toepassingen.
• Hoogwaardige legeringen voor een langere levensduur en maximale productie.
• Op maat gemaakt of gefabriceerd om te printen.

Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten en extrusietoepassingen zijn de laatste tijd populair geworden. Materialen zoals Fluorosilicone (FLSR) worden gespecificeerd voor pakkingen, afdichtingen en onderdelen op voedselapparatuur, medische apparaten, analytische instrumenten, telecommunicatie en auto-onderdelen.

Het meltblown-proces is een productiesysteem voor non-wovens waarbij een polymeer direct wordt omgezet in doorlopende filamenten, geïntegreerd met de omzetting van de filamenten in een willekeurig gelegd non-woven materiaal.

Bij het meltblown-proces worden de filamenten verkleind met behulp van heteluchtstromen met hoge snelheid die op de geëxtrudeerde filamenten worden gericht wanneer ze uit de extrusiemondstukken komen. Hierdoor worden veel fijnere filamenten verkregen.

Smeltgeblazen Non-woven als filter van de gezichtsmaskers, in recent vanwege de COVID-19 uitbraak, is de vraag zo enorm toegenomen. En de smeltgeblazen non-woven extruder wordt de hot sale machine naast de gezichtsmasker makende machine.

DW Machinery levert diverse schroefcilindersets met een op maat gemaakt ontwerp voor machines voor het extruderen van smeltgeblazen non-woven stoffen.

Enkel- en dubbelschroefextrusie wordt gebruikt om een ​​verscheidenheid aan voedingsmiddelen te verwerken voor menselijke en dierlijke consumptie. Veelvoorkomende geëxtrudeerde voedingsmiddelen zijn worsten, bewerkt vlees, deeg, pasta, granen, snacks, snoep en diervoeders.

Er zijn verschillende soorten apparatuur en veel op maat ontworpen machines. Elke machine is geconfigureerd voor de specifieke toepassing.

Algemene typen zijn onder andere enkelschroefs koken, continue pasta, deeg, pelletiserende extruders en co en tegengesteld roterende dubbelschroefs extruders. Het is van groot belang om acceptabele legeringen te gebruiken voor de constructie van de componentoppervlakken die in contact komen met de te verwerken voedselmaterialen.

Onze schroefvaten voor voedselverwerking zijn in verschillende maten verkrijgbaar, zijn zeer duurzaam en corrosiebestendig.

Wij gebruiken de allerbeste kwaliteit grondstoffen om schroefvaten voor voedselverwerking te produceren. De nauwkeurige afmetingen die door onze zeer bekwame professionals worden gegeven, de superieure afwerking maken al onze klanten blij en tevreden met onze geleverde producten.

Voor thermohardende materialen:

Thermohardende materialen worden vaak versterkt met minerale en vezelvullers die een extreme slijtageomgeving creëren. DW Machinery raadt een cilinder aan die is bekleed met DW-K3 wolfraamcarbidelegering om de levensduur en productiviteit te behouden.

Energieoverdracht en nauwkeurige controle van temperatuurzones zijn essentieel om voortijdige crosslinking van het materiaal in de cilinder te voorkomen. Thermische mantels die rond de buitendiameter van de cilinder zijn geplaatst en in twee of meer controlezones zijn gerangschikt, regelen doorgaans de procestemperaturen. Buitendiameters van de cilinder zijn ontworpen met OD-groeven om circulerende thermische vloeistof te accommoderen. Lengte-diameterverhoudingen zijn lager dan die bij thermoplastische vormgeving. De optimale L/D is afhankelijk van de capaciteit van de machine en het verwerkte materiaal. De meeste thermohardende machines hebben L/D-verhoudingen van 12:1 tot 15:1.

Voor bakelietmaterialen:

Voor bakeliet spuitgieten wordt de temperatuur van de cilinder ingesteld op 70-90'C om de stromende grondstoffen te verwarmen (met schroefafschuiving). De schroef is alleen bedoeld om het materiaal te comprimeren en in de mal te brengen, zonder het te smelten. De mal wordt verhit tot een temperatuur (bijvoorbeeld 180'C) om de grondstoffen te laten uitharden.

Schroefconfiguratie - De compressieverhouding van de schroef voor bakeliet is 1:1, en voor thermoplasten is deze ongeveer 1:3 tot 1:4,5.

Proces - Bij het vormen van thermoplasten wordt gesmolten, maar bij het vormen van bakeliet vindt het smelten plaats tussen

deeltjes, zodat er geen sprake is van smelten.

Spuitgieten is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het onder hoge druk forceren van gesmolten metaal in een malholte. De malholte wordt gemaakt met behulp van twee geharde gereedschapsstalen matrijzen die in vorm zijn gebracht en tijdens het proces op dezelfde manier werken als een spuitgietmatrijs. De meeste spuitgietstukken worden gemaakt van non-ferrometalen, met name zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en tinlegeringen. Afhankelijk van het type metaal dat wordt gegoten, wordt een machine met een warme of koude kamer gebruikt.

Wij zijn gespecialiseerd in de productie van genitreerde trekstangen en traditionele verchroomde trekstangen voor spuitgietmachines en spuitgietmachines, samen met bijpassende geleidingsstangen, zuigerstangen en andere accessoires voor kunststofmachines.

Zeer duurzaam * Optimale prestaties * Weinig onderhoud