Injectievat
Over ons
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (afgekort als DW Machinery) is in 2020 opgericht als onderdeel van East Prospects Int'l Trading Group (kortweg East Prospects) en is gespecialiseerd in de productie en handel van diverse precisieonderdelen die worden gebruikt in spuitgiet- en extrusiemachines voor kunststof, waaronder schroeven, cilinders, trekstangen, zuigers en aanverwante bewerkingsonderdelen.
Om hoogwaardige precisieonderdelen te leveren die uiterst slijtvast, corrosiebestendig, druk- en snelheidsbestendig zijn, bestaat ons team uit een aantal ingenieurs, technici en verkopers die over uitgebreide ervaring en expertise in de sector beschikken.
Om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, ontwikkelt, ontwerpt en innoveert DW Machinery onafhankelijk en heeft het een aantal productoctrooien verkregen. Ook blijven we als ISO9001-gecertificeerd bedrijf het kwaliteitscontrolesysteem verbeteren door middel van nauwkeurige inspectie tijdens elke stap van de productie.
Waarom voor ons kiezen?
Snelle doorlooptijd
Gevestigd in de dynamische havenstad Ningbo, voltooien en verzenden wij uw bestellingen snel. U kunt erop rekenen dat wij hoogwaardige producten op tijd leveren.
Kostenefficiënt
Wij streven ernaar om de verwachtingen van de klant te overtreffen met onze producten en diensten. Uitgebreide pre-planning zorgt ervoor dat al het werk op een kosteneffectieve manier wordt uitgevoerd.
Volledige garantie van een jaar
Wij geven op al onze producten een garantie van één jaar op materiaal en vakmanschap.
Meetinstrumenten
DW Machinery biedt een compleet assortiment uiterst nauwkeurige boringmeters en slijtagemeetapparatuur.
De cilinder en de schroef vormen het extrusiesysteem. Net als de schroef werkt de cilinder ook onder hoge druk, hoge temperatuur, ernstige slijtage en bepaalde corrosieomstandigheden. In het extrusieproces heeft de cilinder ook de functie om warmte naar of van het materiaal over te brengen. Er is ook een verwarmings- en koelsysteem op de cilinder aangebracht en de machinekop is geïnstalleerd.
Daarnaast moet er een voedingspoort op het vat worden geopend. De geometrie van de voedingspoort en de locatie ervan hebben een grote invloed op de voedingsprestaties. De gladheid van het binnenoppervlak van het vat en de groeven op de binnenwand van het voedingsgedeelte hebben een grote invloed op het extrusieproces.
Voordelen van injectievat
Smelten en homogeniseren van kunststoffen
De primaire functie van de spuitgietcilinder is het smelten en homogeniseren van de plastic materialen. Terwijl de plastificerende schroef in de cilinder draait, genereert deze warmte door wrijving, waardoor de vaste plastic pellets of korrels smelten.
De interne verwarmingselementen van de cilinder zorgen indien nodig voor extra warmte, waardoor het kunststofmateriaal volledig smelt en homogeniseert en eventuele inconsistenties of niet-gesmolten deeltjes worden verwijderd.
Mengen en dispergeren van additieven
Naast het smelten van het basiskunststofmateriaal, vergemakkelijkt de spuitgietcilinder het mengen en verspreiden van verschillende additieven. Additieven zoals kleurstoffen, versterkingsmiddelen, vlamvertragers en smeermiddelen worden vaak in het kunststofmateriaal verwerkt om specifieke eigenschappen te verbeteren.
Het ontwerp van de cilinder en de interne geometrie, samen met de rotatie van de schroef, zorgen voor een grondige menging en verspreiding van de additieven, waardoor een gelijkmatige verdeling in het gesmolten plastic wordt gegarandeerd.
Temperatuurregeling en stabiliteit
De kunststof spuitgietcilinder beschikt over nauwkeurige temperatuurregelmechanismen. Verwarmingselementen die in de cilinder zijn ingebed, handhaven het gewenste temperatuurprofiel voor het effectief smelten en verwerken van het kunststofmateriaal.
Een goede temperatuurregeling is cruciaal om oververhitting of onderverhitting te voorkomen, omdat het direct van invloed is op de viscositeit, stroming en kwaliteit van het gesmolten plastic. Stabiele en consistente temperatuurregeling in de kunststof spuitgietcilinder zorgt voor betrouwbare verwerking en geoptimaliseerde onderdeelkwaliteit.
Slijtvastheid en corrosiebestendigheid
De plastificerende schroef in de cilinder is onderhevig aan aanzienlijke slijtage vanwege de schurende aard van kunststofmaterialen. Om dit tegen te gaan, gebruiken fabrikanten duurzame, slijtvaste materialen om de cilinder te construeren, waardoor deze bestand is tegen herhaalde wrijving en contact met de plastificerende schroef.
Gehard staal of bimetaallegeringen verbeteren de slijtvastheid van de loop, waardoor de levensduur wordt verlengd en er minder vaak onderhoud of vervanging nodig is.
Soorten injectievaten
1.Integrale loop
Het wordt verwerkt op de hele blanco. Deze structuur is eenvoudig om een hoge productienauwkeurigheid en montagenauwkeurigheid te garanderen, en kan ook het montagewerk vereenvoudigen, wat handig is voor de installatie en demontage van het verwarmings- en koelsysteem. Bovendien wordt de warmte gelijkmatig verdeeld langs de axiale richting. Uiteraard vereist dit soort vat hogere verwerkings- en productieomstandigheden.
2. Gecombineerde loop
Het betekent dat een vat bestaat uit meerdere vatsecties. De experimentele extruder en de uitlaatextruder gebruiken het gecombineerde vat. De eerste is voor het gemak van het veranderen van de lengte van het vat om zich aan te passen aan de schroef zonder aspectverhouding, en de laatste is voor het instellen van het uitlaatgedeelte.
In zekere zin is het gebruik van een composietvat bevorderlijk voor lokale materialen en verwerking, en is het gunstig voor kleine en middelgrote fabrieken. Maar in feite is de bewerkingsnauwkeurigheid van het gecombineerde vat erg hoog. Elke sectie van het gecombineerde vat is verbonden met flensbouten. Op deze manier wordt de uniformiteit van de vatverwarming vernietigd en neemt het warmteverlies toe. Het is niet handig voor het instellen en onderhouden van het verwarmings- en koelsysteem.
3.Bimetaal vat
Om niet alleen te voldoen aan de materiaalvereisten van de cilinder voor spuitgieten, maar ook om waardevolle materialen te besparen, worden veel cilinders ingelegd met een gelegeerde stalen bus in de matrix van algemeen koolstofstaal of gegoten staal. Nadat de bus is versleten, kan deze worden verwijderd en vervangen. De bus moet goed op de cilinder worden afgestemd om ervoor te zorgen dat de warmtegeleiding op de hele cilinderwand niet wordt beïnvloed; er is geen relatieve beweging tussen de cilinder en de bus en deze kan eenvoudig worden verwijderd, dus is het noodzakelijk om de juiste bijpassende precisie te selecteren, die door sommige fabrieken wordt gebruikt.
4.IKV-vat
1) De lengtegroef bevindt zich op de binnenwand van het toevoergedeelte van het vat
Om de vaste transportsnelheid te verbeteren, is volgens de theorie van vaste transport, één methode om de wrijvingscoëfficiënt van het materiaalcilinderoppervlak te verhogen, en een andere methode is om het gebied van het materiaal dat door de dwarsdoorsnede loodrecht op de schroefas bij de toevoerpoort gaat te vergroten. De twee methoden zijn om een longitudinale groef op de binnenwand van de toevoersectie te plaatsen en om de binnenwand van de toevoersectie nabij de toevoermond in een kegel te maken.
2) Geforceerde koeling van de voedingssectie van de cilinder
Om de vaste transportcapaciteit te verbeteren, is er een andere methode. Het doel is om de temperatuur van het getransporteerde materiaal onder het verwekingspunt of smeltpunt te houden, het verschijnen van gesmolten film te voorkomen en de vaste wrijvingseigenschap van het materiaal te behouden.
Materiaal van injectiecilinder
Net als de schroef moet deze, om te voldoen aan de werkvereisten van de cilinder, gemaakt zijn van hoogwaardige, hittebestendige, slijtvaste, corrosiebestendige en zeer sterke materialen. Deze materialen moeten ook goede bewerkbaarheid en warmtebehandelingseigenschappen hebben. Naast 45# staal, 40Cr, 38CrMoAL, kan de cilinder ook gemaakt zijn van gegoten staal en nodulair gietijzer. De gevoerde toevoersectie kan gemaakt zijn van hoogwaardig gietijzer.
De laatste jaren. Met de ontwikkeling van hogesnelheidsextrusie en technische kunststoffen, met name bij het extruderen van glasvezelversterkte kunststoffen en kunststoffen met anorganische vulstoffen, worden hogere eisen gesteld aan de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de cilinder. Xaloy-legering, ontwikkeld door de Verenigde Staten, België en andere landen, is een nieuw slijtvast en corrosiebestendig materiaal, dat momenteel veel in het buitenland wordt gebruikt. Dit materiaal heeft een laag smeltpunt, is hard, is goed lasbaar met staal, is goed bewerkbaar, heeft goede gietprestaties en heeft geen gietspanning. Zelfs als het na het gieten wordt gebogen, zal het niet in schubben vallen.
Het wordt op deze manier op het vat aangebracht: de gepoederde Xaloy-legering en het vat worden samen verhit op een hoge temperatuur. Vanwege het lage smeltpunt kan het worden gesmolten tot een vloeiende toestand bij ongeveer 1200 graden C. Het vat roteert met hoge snelheid en de enorme centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de gesmolten Xaloy zorgt ervoor dat het op de binnenwand van het gloeiend hete vat wordt gegoten met een dikte van ongeveer 2 mm. Algemene vereisten voor het vat.
Hoe de injectiecilindertemperatuur van de spuitgietmatrijs in te stellen
Het meten van de temperatuur van het vat
Het belang van spuitgieten uit China in het productieproces is sterk afhankelijk van de nauwkeurige meting van de vattemperatuur. Het proces van het meten van de vattemperatuur zal nuttig zijn voor het algehele resultaat van de productie. Om echter de optimale vattemperatuur te bereiken, moet u eraan herinnerd worden dat de temperatuurzones op het vat overal consistent moeten zijn. Temperaturen worden meestal gemeten in Celsius of Fahrenheit.
Vermijd zone-temperatuur override wat gebeurt wanneer een van de temperatuurzones op de cilinder van de kunststof spuitgietmachine, omdat dit zal resulteren in onverwachte defecten in het product. Een manier om de zonetemperatuur te regelen is om te schakelen tussen de aan- en uitknop van de temperatuurregelaar. Op deze manier weet u of u dicht bij het bereiken van de optimale temperatuur voor het proces bent.
Plaatsing van thermokoppel
Als u uw partner in kunststof spuitgietbedrijven vraagt naar het meest cruciale onderdeel van het instellen van de cilindertemperatuur bij de productie van kunststof mallen, zullen ze u ongetwijfeld vertellen over de plaatsing van thermokoppels en het contactoppervlak. Een thermokoppel is een thermo-elektrisch apparaat dat wordt gebruikt voor het meten van de temperatuur. Het bestaat uit twee draden van verschillende metalen die op twee punten met elkaar zijn verbonden. Bij thermokoppels is de spanning die tussen de twee verbindingen loopt evenredig met het temperatuurverschil bij het produceren van kunststof onderdelen.
Het is essentieel dat de plaatsing van het thermokoppel tijdens de productie wordt besproken, omdat dit het verschil maakt bij het verbeteren van de meting en regeling van de vattemperatuur. Het lijkt misschien eenvoudig om de vattemperatuur te meten, maar overwegingen en strikte naleving van de ontwerpvereisten zijn nodig om een bevredigend resultaat te verkrijgen.
Temperatuursensor
Deze stap is ook cruciaal bij het instellen van cilindertemperaturen voor kunststofproducten. Leveranciers van spuitgietmatrijzen in China zorgen ervoor dat de onderdelen van het productieproces goed onderhouden worden en efficiënt zijn om aan een project te werken. Temperatuurdetectie maakt gebruik van deze mogelijkheid, aangezien dit proces wordt uitgevoerd door thermokoppels op kunststof spuitgietmachines verder te gebruiken. Temperaturen worden gedetecteerd door te kijken of het thermokoppel is gekalibreerd op een stabiele temperatuur, ook wel de referentietemperatuur genoemd. Dit maakt eenvoudige en nauwkeurige metingen van de temperaturen mogelijk.
Kleine elektrische signalen worden gegenereerd wanneer het ene uiteinde van de cilinder heter is dan het andere. Een thermokoppel bestaat uit twee verschillende draden die aan elk uiteinde zijn verbonden. Meer gegenereerde warmte betekent dat het elektrische signaal groter is. Temperaturen worden gemeten met behulp van thermokoppels op de meeste spuitgietmachines.
Temperatuurinstelling
Het gebruik van temperatuurinstelling bij het spuitgieten van kunststof suggereert dat men begint met de laagste instellingen voor de verwerking van een specifieke materiaalsoort. Spuitgietvaten moeten worden verdeeld in zones voor eenvoudige temperatuurinstelling, registratie en controle. Houd er rekening mee dat u ze ook op dezelfde waarde kunt instellen om een optimale temperatuurinstelling te bereiken. De temperatuur van de eerste zone moet beginnen met een lagere waarde als u met hogere temperaturen werkt of als de cyclustijden lang zijn. Hiermee voorkomt u voortijdige gietfouten zoals brugvorming en smelten. Voordat u met het spuitgietproces begint, moet u uw leverancier vragen of het vat, de mal, het trechterblok en de hydraulische olie allemaal op de juiste temperaturen zijn ingesteld.
Temperatuurregistratie
Spuitgietprocessen moeten correct worden ingesteld op basis van de gewenste temperatuur. Deze moet vervolgens worden vastgelegd in het aangegeven machine-instellingenrecord. De temperatuurregistratie omvat smelttemperaturen, matrijstemperaturen, watertemperaturen en olietemperaturen. Het toenemende aantal temperatuurmeetpunten moet ook worden aangegeven.
Er zou ook een integratie moeten zijn van een instrument dat de verscheidenheid aan probes raakt, samen met een elektronische, draagbare temperatuursensor of thermometer die nuttig kan zijn in het spuitgietproces. Het registreren van de temperatuur zal ook nuttig zijn voor het geval u het wilt gebruiken voor toekomstige projecten en voor onderzoeksdoeleinden.
Onze fabriek
DW Machinery beschikt over een reeks geavanceerde apparatuur, zoals een CNC-bewerkingscentrum, CNC-draaibank, binnengat-slijpmachine, 13 meter diepe gatboormachine, NC-boormachine, computergestuurd nitreerovensysteem, centrifugaalgietoven, PTA-bimetaalspuitapparatuur, tandwielfreesmachine, enzovoort.
Wij geloven dat hoogwaardige producten, evenals uitstekende verkoop- en aftersalesservice, de sleutel zijn tot het opbouwen van een langdurige klantrelatie. Ons klantenserviceteam streeft ernaar u te helpen bij het oplossen van eventuele problemen die u tegenkomt.
FAQ