Hoge snelheid schroefcilinder
Over ons
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (afgekort als DW Machinery) is in 2020 opgericht als onderdeel van East Prospects Int'l Trading Group (kortweg East Prospects) en is gespecialiseerd in de productie en handel van diverse precisieonderdelen die worden gebruikt in spuitgiet- en extrusiemachines voor kunststof, waaronder schroeven, cilinders, trekstangen, zuigers en aanverwante bewerkingsonderdelen.
Om hoogwaardige precisieonderdelen te leveren die uiterst slijtvast, corrosiebestendig, druk- en snelheidsbestendig zijn, bestaat ons team uit een aantal ingenieurs, technici en verkopers die over uitgebreide ervaring en expertise in de sector beschikken.
Om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, ontwikkelt, ontwerpt en innoveert DW Machinery onafhankelijk en heeft het een aantal productoctrooien verkregen. Ook blijven we als ISO9001-gecertificeerd bedrijf het kwaliteitscontrolesysteem verbeteren door middel van nauwkeurige inspectie tijdens elke stap van de productie.
Waarom voor ons kiezen?
Snelle doorlooptijd
Gevestigd in de dynamische havenstad Ningbo, voltooien en verzenden wij uw bestellingen snel. U kunt erop rekenen dat wij hoogwaardige producten op tijd leveren.
Kostenefficiënt
Wij streven ernaar om de verwachtingen van de klant te overtreffen met onze producten en diensten. Uitgebreide pre-planning zorgt ervoor dat al het werk op een kosteneffectieve manier wordt uitgevoerd.
Volledige garantie van een jaar
Wij geven op al onze producten een garantie van één jaar op materiaal en vakmanschap.
Meetinstrumenten
DW Machinery biedt een compleet assortiment uiterst nauwkeurige boringmeters en slijtagemeetapparatuur.
Wat is een hogesnelheidsschroefcilinder?
Schroeven en cilinders zijn essentiële onderdelen in kunststofverwerkingsmachines, waaronder spuitgietmachines en extruders, en in de voedselverwerkende industrie. Ze zijn verantwoordelijk voor het smelten, mengen en blenden van grondstoffen die vervolgens worden gevormd tot het gewenste product.
Voordelen van een hogesnelheidsschroefcilinder
Standaardisatie
U wilt niet dat uw productieproces wordt gehinderd door defecte materialen. Toch? Daarom moeten uw productiecomponenten worden ontworpen met de beste eigenschappen, zodat u daarna geen problemen meer ondervindt. Indien gewenst, kunt u maatwerk bestellen om een nieuwe blend van de extruder te maken. De tool is gemakkelijk verkrijgbaar op de markt, zowel in gestandaardiseerde als aangepaste vormen.
Duurzaamheid
Vaak wordt het kunststofverwerkingssysteem onderbroken door meerdere problemen. Er is een grote kans op toevallige vervorming die het proces belemmert. Daarom is het gebruik van hoogwaardige extruders met schroeven en cilinders gunstig voor het productieproces en maakt het het duurzaam. De schroef-cilinderkit is zeer populair onder kunststofverwerkingseenheden vanwege de robuuste vorming en buitengewone hardheid. Het schroef- en cilindersysteem versoepelt de kunststofverwerking en zorgt ervoor dat het productieproces niet wordt beïnvloed door slijtage of corrosie.
Winstgevendheid
Het inzetten van nuttige extruders met schroeven en cilinders heeft zowel voordelen als economische en kwaliteitsgerichte voordelen. Het inzetten van zulke uitstekende kwaliteit extruders vereist niet veel onderhoud. Daarom is er een enorme kans om downtime in productie en onderhoudskosten te besparen. Daarnaast kan een stevige extruder gemakkelijk gerecyclede grondstoffen verwerken. Zo worden ook de kosten van de grondstoffen verlaagd.
Geschiktheid
Bij het verwerken van plastic helpt het gebruik van stevige extruders u de levensvatbaarheid van het eindproduct te controleren. Houd extruders uit de buurt van direct zonlicht, water of vochtigheid om mogelijke schade te voorkomen. Geef gewoon bestellingen door aan een vertrouwde extruderproducent wanneer u extruders nodig hebt en gebruik ze direct. Voor elke plasticverwerkende industrie kunnen de implicaties van extruders niet worden genegeerd. Geen enkele andere machine komt in de buurt van een standaard extruder die is uitgerust met schroeven en cilinders om een kwalitatief hoogwaardige output te krijgen.
Als iemand die al vele jaren in de kunststofextrusie werkt, kan ik u verzekeren dat schroef en cilinder twee zeer belangrijke elementen van de extrusieprocedure zijn. Simpel gezegd fungeert een schroef als het hart van een extruder terwijl hij plastic pellets van een trechter door een cilinder en langs de lijn verplaatst totdat ze het eindproduct vormen. De schroef bevindt zich in de cilinder, die de vereiste temperatuur voor het smelten van plastics handhaaft met zijn verwarmingselementen.
Plastic komt in een andere staat terecht zodra het in de cilinder terechtkomt, waar een roterende schroef zit. Transporteren, smelten, mengen en onder druk zetten zijn enkele belangrijke rollen die schroeven spelen in relatie tot plastics. Hoe efficiënt deze processen zullen zijn, hangt af van hoe goed dergelijke systemen zijn ontworpen. Zonder af te breken, maar gelijkmatig, moet het worden gesmolten; daarom is het noodzakelijk om de temperaturen in de cilinders nauwkeurig te regelen, zodat dit gebeurt. Hittebestendige cilinders gemaakt van duurzame materialen fungeren als goede geleiders voor warmte tussen hen, waarbij plastics worden bewerkt.
Het gietproces van de hogesnelheidsschroefcilinder
Allereerst is het noodzakelijk om korrelig of gepoederd plastic in de extrudercilinder te doen, en het plastic wordt gesmolten door de rotatie van de extruderschroef en de verwarming van de buitenwand van de extrudercilinder. Vervolgens sluit de machine de mal en beweegt de injectiezitting naar voren om het mondstuk dicht bij de poort van de mal te brengen. Vervolgens is het noodzakelijk om drukolie in de injectiecilinder te laten stromen om de extruderschroef naar voren te duwen, zodat de smelt met hoge druk en hoge snelheid in de gesloten mal met een lagere temperatuur wordt geïnjecteerd. Na een periode van drukbehoud kan het worden gestold en gevormd door afkoeling. Vervolgens kan de mal worden geopend en kunt u het product eruit halen (het doel van het vasthouden van druk is om de terugvloeiing van gesmolten materiaal in de holte te voorkomen en de holte met het materiaal te vullen om ervoor te zorgen dat het product dichtheid en maattolerantie heeft).
De basisvereisten van spuitgieten zijn plastificeren, injecteren en gieten. Plastificeren is de voorwaarde om de kwaliteit van gietproducten te realiseren en te garanderen. De injectie moet voldoende druk en snelheid garanderen om aan de vereisten van het gieten te voldoen. Tegelijkertijd zal er door de hoge injectiedruk een overeenkomstig hoge druk in de holte worden gegenereerd (de gemiddelde druk in de holte ligt meestal tussen 20 en 45 MPa). Daarom moet er voldoende klemkracht zijn. Daarom is te zien dat het injectieapparaat en het matrijsapparaat de belangrijkste componenten van de injectiemachine zijn.
Drie veelvoorkomende verwarmingsmethoden van hogesnelheidsschroefvaten
Weerstandsverwarmingsmethode
Hiermee kan stroom door een draad met een relatief grote weerstand (weerstandsdraad) stromen, waardoor warmte wordt gegenereerd en deze vervolgens via de extrudercilinderwand naar het materiaal wordt geleid.
Elektrische inductie verwarmingsmethode
De buitenomtrek van de cilinder van de extruder is uitgerust met een spoel en een magnetische siliciumstaalplaat is op de periferie van de spoel geïnstalleerd. Wanneer er stroom door de spoel stroomt, vormen de siliciumstaalplaat en de cilinder een gesloten magnetisch circuit. De afwisselende magnetische flux induceert de cilinder om stroom te genereren en de cilinder genereert warmte vanwege een bepaalde weerstandswaarde.
Verwarmingsmedium verwarmingsmethode
Deze verwarmingsmethode verwijst naar het verwarmen van het vat met waterdamp of olie als verwarmingsmedium. Stoom moet worden getransporteerd door ketelapparatuur en pijpleidingen, en elektrische weerstandsverwarmers worden gebruikt om olie te verwarmen. Beide soorten verwarmingsapparatuur zijn relatief ingewikkeld, kostbaar en moeilijk te regelen, dus ze worden tegenwoordig nog maar zelden gebruikt.
Componenten van de hogesnelheidsschroefcilinder
Feed-sectie
Hier komt het materiaal in de extruder. Het hoofddoel is om grondstoffen (korrels of poeders, etc.) in de extruder te brengen, zodat ze gelijkmatig naar de smeltzone stromen. Het ontwerp van de toevoersectie beïnvloedt de eerste behandeling van het materiaal en het vermogen om ruwe voeding aan te trekken.
Smelten/compressie sectie
Op dit punt in de tijd, door de hitte van wrijving en externe verwarmers; begint het materiaal te smelten. De compressiesectie comprimeert het zodanig dat alle ingesloten lucht eruit komt, zodat er een consistent mengsel ontstaat. Afhankelijk van het ontwerp en de lengte; de efficiëntie bij het smelten kan variëren, wat leidt tot verschillende kwaliteiten voor eindproducten.
Meter sectie
Het laatste deel van de schroef duwt het nu gesmolten homogene materiaal met constante druk en snelheid naar de matrijsopening, waar stolling plaatsvindt. Uniformiteit in afmetingen en eigenschappen over alle producten is sterk afhankelijk van het consistent handhaven van dit aspect gedurende het productieproces.
Factoren die de levensduur van de hogesnelheidsschroefcilinder beïnvloeden
Werkomstandigheden van extrudercilinder en schroef
Bij het werken in een relatief zware omgeving is de temperatuur over het algemeen boven de 200 graden. De extrudercilinderschroef moet niet alleen hoge druk accepteren, maar ook het schurende effect van de smelt en de frequente belasting die begint tijdens het voorvormen, en ook veel druk en koppel accepteren tijdens de bewerking.
Failmechanisme
De belangrijkste reden voor het falen van de extrudercilinder en de extruderschroef door slijtage is "schurende slijtage". Wanneer kunststoffen en vulstoffen bij hoge temperaturen worden geplastificeerd, worden corrosieve media vaak gedemonteerd, wat het oppervlaktemetaal van de cilinder en de schroef zal corroderen, en de corrosieproducten zijn gemakkelijk te Het wordt uitgevoerd door het plastic, wat vervolgens leidt tot het verlies van materiaal. Het gecombineerde effect van slijtage en corrosie verergert het falen van de cilinder en de schroef.
Productiefactoren
Het ontwerp, de materiaalkeuze van de cilinder en de schroef, de oppervlaktemetaalplating zoals Cr, Ni, nitreren, spuiten of spuitlassen van geharde legering, evenals materialen (zoals de grootte van de kunststofdeeltjes, de masterbatchfunctie) en de werking (snelheid, tegendruk, enz.) hebben invloed op de extrusie. De levensduur van de cilinderschroef. Het is te zien dat de levensduur van de cilinderschroef voornamelijk verband houdt met de grondstof van de schroef, met name verschillende oppervlaktebehandelingstechnologieën.
Selectiebasis
Bij het selecteren van de cilinder en schroef, selecteert of plant u eerst de structuur van de cilinder en schroef volgens de aard van het te verwerken plastic. Zoals aspectverhouding, compressieverhouding, spoed, randbreedte, enz. De tweede is om het materiaal van de cilinderschroef en de bijbehorende oppervlaktebehandelingsmethode te selecteren. Alleen door de extrudercilinderschroef te selecteren die geschikt is voor het toepassingsscenario, is het mogelijk om de levensduur van de cilinderschroef te verlengen.
Dagelijks onderhoud van de hogesnelheidsschroefcilinder
Hoe maak je een hogesnelheidsschroefcilinder schoon?
Als het injectieproduct vaak vervangen moet worden in overeenstemming met het plastificeringstemperatuurbereik van het materiaal of restmateriaal, en de hoeveelheid olie in het vat groot is, kan een vatreiniger worden gebruikt om grondstoffen te besparen en de werkefficiëntie te verbeteren.
Speciale reiniger is een soort rubberachtig materiaal, dat niet smelt bij hoge temperaturen in de extrudercilinder, maar zacht wordt in de schroefgroef. Wanneer de schroef vooruit beweegt in de schroefdraadgroef, kan het resterende materiaal worden verwijderd, zodat de cilinder van binnen kan worden gereinigd.
Hogesnelheidsschroefcilinder: Weeg de benodigde slijtvaste en corrosiebestendige legering nauwkeurig af en verwarm deze vervolgens tot deze smelt
De extrudercilinder die is verhit tot de opgegeven temperatuur wordt uit de oven gehaald en snel op de centrifugaalgietmachine geplaatst voor rotatie met hoge snelheid. De gesmolten corrosiebestendige legering wordt snel in de lichaamsholte van de snel roterende cilinder geïnjecteerd en de corrosiebestendige legering wordt gecondenseerd en geïntegreerd in de wand van het lichaam door middel van centrifugale kracht. Koel de slijtvaste en corrosiebestendige lenscilinder die is gegoten door bimetaal en slijp vervolgens de binnenste bole van de lenscilinder.
De hogesnelheidsschroefcilinder bevindt zich in het versleten deel en de bus kan worden vervangen. Bovendien wordt de extrudercilinder meestal vervangen door de hele bus, dus de onderhoudskosten zijn duurder en de kosteneffectiviteit is niet hoog.
Zodra de schroef op een bepaald punt versleten is, zal de smelt terugkeren naar de draad, wat verdere slijtage van de schroef en cilinder veroorzaakt. Ernstige slijtage zal resulteren in het verspillen van veel hars en het verminderen van de productiviteit. Echter, door regelmatige PM-testen kan ernstige slijtage worden voorkomen, en de beste onderhoudsstrategie is om de schroef/cilinder-opening binnen een redelijk bereik te houden.
Onze fabriek
DW Machinery beschikt over een reeks geavanceerde apparatuur, zoals een CNC-bewerkingscentrum, CNC-draaibank, binnengat-slijpmachine, 13 meter diepe gatboormachine, NC-boormachine, computergestuurd nitreerovensysteem, centrifugaalgietoven, PTA-bimetaalspuitapparatuur, tandwielfreesmachine, enzovoort.
Wij geloven dat hoogwaardige producten, evenals uitstekende verkoop- en aftersalesservice, de sleutel zijn tot het opbouwen van een langdurige klantrelatie. Ons klantenserviceteam streeft ernaar u te helpen bij het oplossen van eventuele problemen die u tegenkomt.
