Genitreerde schroef
Over ons
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (afgekort als DW Machinery) is in 2020 opgericht als onderdeel van East Prospects Int'l Trading Group (kortweg East Prospects) en is gespecialiseerd in de productie en handel van diverse precisieonderdelen die worden gebruikt in spuitgiet- en extrusiemachines voor kunststof, waaronder schroeven, cilinders, trekstangen, zuigers en aanverwante bewerkingsonderdelen.
Om hoogwaardige precisieonderdelen te leveren die uiterst slijtvast, corrosiebestendig, druk- en snelheidsbestendig zijn, bestaat ons team uit een aantal ingenieurs, technici en verkopers die over uitgebreide ervaring en expertise in de sector beschikken.
Om aan de behoeften van onze klanten te voldoen, ontwikkelt, ontwerpt en innoveert DW Machinery onafhankelijk en heeft het een aantal productoctrooien verkregen. Ook blijven we als ISO9001-gecertificeerd bedrijf het kwaliteitscontrolesysteem verbeteren door middel van nauwkeurige inspectie tijdens elke stap van de productie.
Waarom voor ons kiezen?
Snelle doorlooptijd
Gevestigd in de dynamische havenstad Ningbo, voltooien en verzenden wij uw bestellingen snel. U kunt erop rekenen dat wij hoogwaardige producten op tijd leveren.
Kostenefficiënt
Wij streven ernaar om de verwachtingen van de klant te overtreffen met onze producten en diensten. Uitgebreide pre-planning zorgt ervoor dat al het werk op een kosteneffectieve manier wordt uitgevoerd.
Volledige garantie van een jaar
Wij geven op al onze producten een garantie van één jaar op materiaal en vakmanschap.
Meetinstrumenten
DW Machinery biedt een compleet assortiment uiterst nauwkeurige boringmeters en slijtagemeetapparatuur.
Nitreren is een warmtebehandelingsproces waarbij stikstof in het oppervlak van een metaal wordt verspreid om een gehard oppervlak te creëren. Een genitreerde schroef heeft een overvloed aan productiemogelijkheden. De toepassingen van genitreerde schroeven zijn spuitgieten, extrusiegieten en blaasgieten.
1. Verhoogde oppervlaktehardheid
Nitreren geeft schroeven en cilinders een opmerkelijk niveau van oppervlaktehardheid, waardoor hun operationele levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Deze eigenschap is vooral cruciaal in scenario's waarin slijtage en corrosie aanhoudende uitdagingen vormen.
2. Verhoogde corrosieweerstand
Naast het versterken van de slijtvastheid fungeert nitreren als een beschermend schild tegen corrosie, waardoor het van onschatbare waarde is voor extrusieprocessen met corrosieve materialen of veeleisende omgevingsomstandigheden. Nitreren creëert een diffusielaag, verrijkt met stikstof, op het oppervlak van schroeven en cilinders. Deze laag weerstaat corrosie door stabiele nitriden te vormen met verschillende legeringselementen, wat resulteert in een aanzienlijk verhoogde weerstand tegen corrosieve middelen.
3. Verhoogde vermoeiingssterkte
Genitreerde schroeven en cilinders vertonen een uitzonderlijke vermoeiingssterkte, waardoor ze ideaal zijn voor continue en zware werkzaamheden zonder het voortdurende risico op voortijdige slijtage.
4. Verminderde wrijving en verbeterde smeerbaarheid
Het nitreringsproces zorgt voor een gladdere oppervlakteafwerking, wat leidt tot minder wrijving en een verbeterd niveau van smering. Dit verhoogt niet alleen de kwaliteit van geëxtrudeerde producten, maar draagt ook bij aan een lager energieverbruik. Nitreren verfijnt de oppervlaktestructuur tot een microhardheidsniveau van meer dan 800 HV, waardoor de wrijvingscoëfficiënt drastisch wordt verlaagd, wat een essentiële factor is in extrusie-efficiëntie en energieverbruik.
5.Consistente nitridelaag
Nitreren zorgt voor een uniforme nitridelaag over het gehele oppervlak, waardoor het risico op onregelmatige slijtage wordt geëlimineerd en nauwkeurige toleranties tijdens de extrusie worden gehandhaafd. Het nitreerproces wordt nauwkeurig gecontroleerd om uniformiteit te garanderen, met nauwkeurige aandacht voor temperatuur, tijd en samenstelling van het nitreergas.
6. Verhoogde productiviteit
Dankzij de superieure slijtvastheid, minder onderhoudsgerelateerde stilstand en een algehele verbetering van de extrusiekwaliteit, bieden genitreerde schroeven en cilinders een hogere productiviteit en aanzienlijke kostenbesparingen op de lange termijn.
7. Milieuduurzaamheid
Nitreren is een milieuvriendelijk proces dat de noodzaak voor gevaarlijke coatings vermindert. Hierdoor is het een duurzame keuze voor fabrikanten die hun impact op het milieu willen minimaliseren.
Gebruik van injectie-genitreerde schroeven
1. Start de machine niet als de cilinder de vooraf ingestelde temperatuur nog niet heeft bereikt. Bij een nieuw geopende elektrische verwarming moet de temperatuur doorgaans 30 minuten lang de ingestelde waarde bereiken voordat de schroef kan worden bediend.
2. Als de machine elke keer langer dan een half uur stilstaat, is het het beste om de afvoerpoort te sluiten, het materiaal in de cilinder schoon te maken en de isolatie aan te brengen.
3. Voorkom dat vreemde voorwerpen in de materiaalcilinder vallen en de schroef en cilinder beschadigen. Om te voorkomen dat metaalfragmenten en vuil in de trechter vallen, moet bij het verwerken van gerecyclede materialen een magnetische trechter worden toegevoegd om te voorkomen dat ijzervijlsel in de cilinder terechtkomt.
4. Wanneer u antispeeksel gebruikt, is het belangrijk om ervoor te zorgen dat het plastic in de cilinder volledig gesmolten is om schade aan de componenten van het transmissiesysteem te voorkomen wanneer de schroef terugbeweegt.
5. Voorkom dat de schroef stationair draait, slipt en andere verschijnselen vertoont.
6. Bij gebruik van nieuw plastic moet het resterende materiaal van het vat grondig worden gereinigd. Probeer bij gebruik van materialen zoals POM, PVC, PA+GF, enz. de degradatie van grondstoffen te minimaliseren. Spoel na het uitschakelen grondig met ABS en andere waterafvoermaterialen op een tijdige manier.
7. Voorkom dat POM en PVC tegelijkertijd in het vat worden gemengd, omdat dit bij de smelttemperatuur tot een reactie kan leiden en ernstige industriële ongevallen kan veroorzaken.
8. Wanneer de temperatuur van het gesmolten plastic normaal is, maar er voortdurend zwarte vlekken of verkleuringen worden waargenomen, moet de schroefcontrolering (door rubberen ring, meson) op schade worden gecontroleerd.
Proces van genitreerde schroef
Oppervlaktereiniging van onderdelen vóór het nitreren
De meeste onderdelen kunnen direct na het ontvetten worden genitreerd door middel van gasontvetting. Sommige onderdelen moeten ook worden gereinigd met benzine, maar als polijsten, slijpen, polijsten, enz. worden gebruikt in de laatste verwerkingsmethode vóór het nitreren, kan dit een oppervlaktelaag produceren die het nitreren belemmert, wat resulteert in ongelijkmatige nitrering na het nitreren, wat defecten veroorzaakt zoals buigen. Op dit moment moet een van de volgende twee methoden worden gebruikt om de oppervlaktelaag te verwijderen. De eerste methode is om olie te verwijderen met gas vóór het nitreren. Het oppervlak wordt vervolgens gezandstraald met aluminiumoxidepoeder (schurend reinigen). De tweede methode is om fosfaatcoating op het oppervlak aan te brengen.
Afvoerlucht van nitreeroven
Plaats de bewerkte onderdelen in een nitreeroven en sluit het ovendeksel af voordat u ze verwarmt. De lucht moet echter wel uit de oven worden verwijderd voordat de temperatuur 150 ︒C is.
De belangrijkste functie van de luchtuitlaat is om te voorkomen dat er explosief gas ontstaat wanneer ammoniakgas wordt afgebroken in contact met lucht, en om te voorkomen dat het oppervlak van het object wordt geoxideerd. De gebruikte gassen zijn ammoniak en stikstof.
Ammoniak ontledingssnelheid
Nitreren vindt plaats door andere legeringselementen in contact te brengen met nieuw gevormde stikstof. Nieuw gevormde stikstof ontstaat echter doordat het staal zelf een katalysator wordt wanneer ammoniakgas in contact komt met het verhitte staal, wat de ontleding van ammoniak bevordert.
Hoewel nitreren kan worden uitgevoerd onder ammoniakgas met verschillende ontledingssnelheden, wordt over het algemeen een ontledingssnelheid van 15-30% aangehouden, met ten minste 4-10 uur afhankelijk van de verschillende dikte van het nitreren, en de verwerkingstemperatuur wordt op ongeveer 520 graden gehouden.
Afkoelen
De meeste industriële nitreerovens zijn uitgerust met warmtewisselaars om de verwarmingsoven en de verwerkte onderdelen snel af te koelen. Dat wil zeggen, nadat het nitreren is voltooid, zet u het verwarmingsvermogen uit, verlaagt u de oventemperatuur met ongeveer 50 graden, verdubbelt u de ammoniakstroom en zet u vervolgens de warmtewisselaar aan. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te observeren of er bellen op de uitlaatpijp zitten om de positieve druk in de oven te bevestigen. Wanneer het ammoniakgas stabiliseert, vermindert u het ammoniakvolume totdat de positieve druk in de oven is bereikt. Wanneer de oventemperatuur daalt tot onder de 150 graden en alleen dan kan het ovendeksel worden geopend.
- Type en categorie van het product:De categorisering van de markt in verschillende typen en categorieën van producten speelt een belangrijke rol bij het stimuleren van de groei ervan. Bepaalde producttypen of -categorieën kunnen een hogere vraag ervaren, wat leidt tot marktuitbreiding.
- Marktgroei:De algehele groei van de markt, zowel in termen van waarde als volume, is een belangrijke drijvende factor. Een groeiende markt duidt doorgaans op toenemende vraag en kansen voor bedrijven.
- Samengestelde jaarlijkse groeivoet (CAGR):De berekening en beoordeling van CAGR zijn essentiële drijvende factoren. CAGR helpt bij het begrijpen van het tempo waarin de markt naar verwachting zal groeien tijdens de projectieperiode, en beïnvloedt investeringsbeslissingen.
- Projectieperiode (2024 tot 2031):Het gekozen tijdsbestek voor de prognoses (2023 tot 2030) is een bepalende factor, omdat het een leidraad biedt voor de marktanalyse en strategische planning gedurende deze specifieke periode.
Nitrided Screw-slijtage en -bescherming
Het probleem van het bewerken van thermoplastische composieten, schroeven en cilinders moet in overweging worden genomen. Als de volumetrische samendrukbaarheid van het thermoplastische composiet niet optimistisch is, zal dit aanzienlijke slijtage veroorzaken aan de wortel van de schroef. Verschillende vulstoffen kunnen verschillende slijtage veroorzaken en in verschillende delen van de schroef verschijnen. Slijtage veroorzaakt door vulstoffen zoals mica en glasvezel treedt voornamelijk op in het gevulde invoergedeelte. Meestal begint de slijtage op te treden bij de derde en vierde omwenteling van de schroef en zal zich uitstrekken tot de derde, vierde en vijfde omwenteling van het transportgedeelte. In het bijzonder heeft het de neiging om te verschijnen aan de kant van de kracht die de materiaalstroom duwt.
De meeste slijtage vindt plaats in deze gebieden omdat de hars in deze gebieden van de schroef de vorm heeft van pellets. Bovendien bevindt het composietmateriaal zich dicht bij het buitenoppervlak van de pellet, waardoor slijtage ontstaat aan de onbeschermde schroefwortel. Zodra de hars begint te smelten, smeert een film die wordt geproduceerd door de gesmolten hars het gebied van de pellet en de wortel van de schroef.
Een goedkope methode om de wortelslijtage van de schroef te verminderen is met name om de schroef te nitreren, zodat de wortel en het stromingsoppervlak een verhardingsdiepte hebben van 0.381 mm tot 0.508 mm en een hardheid van 60 Rc. Zodra de nitreerlaag volledig is versleten, wordt het binnenste metaal weggesleten als een messnede. Het probleem is dat de operator niet weet wanneer dit zal gebeuren, tenzij de schroef uit de extruder wordt getrokken en periodiek wordt geïnspecteerd. Meestal is dergelijke slijtage te repareren en het enige probleem is dat er veel nieuwe gaatjes ontstaan wanneer het nieuw gerepareerde materiaal in contact komt met het oorspronkelijke genitreerde substraat. Deze gaatjes worden veroorzaakt door het "koken" van stikstof op het metalen substraat tijdens het soldeerproces. Momenteel is er in principe geen manier om de productie van deze gaatjes te voorkomen. Ze beïnvloeden echter niet alleen het uiterlijk van de schroef, maar ook de prestaties van de schroef.
Een andere methode om vroegtijdige slijtage aan de krachtzijde van de schroef die de materiaalstroom duwt te voorkomen, is om de kleine schroef te beschermen in het gebied waar de schroef gemakkelijk slijt, zoals het toevoergedeelte en het voorste deel van het transportgedeelte. De methode is om een wolfraamcarbidecoating te gebruiken. Methoden voor het behandelen van dergelijke beschermende coatings omvatten: hogesnelheidsoxiderende brandstof (HVOF), spuitlassen, elektrolyse. Beide methoden bieden een goede bescherming van de wortel van de schroef in vergelijking met nitreren. Hoewel nitreren ook een goede beschermingsmethode is. Maar er is wat extra investering nodig.
De schroef is een belangrijk onderdeel van een spuitgietmachine, die functioneert om kunststoffen te transporteren, smelten, verdichten, roeren en er druk op uit te oefenen. Dit alles wordt bereikt door de rotatie van de schroef in de cilinder, wat aangeeft dat de schroef een cruciale rol speelt in kunststofmachines.
Wanneer de schroef draait, zal plastic wrijving en wederzijdse beweging genereren op de binnenwand van de cilinder, het onderste oppervlak van de schroefgroef, het voortbewegende oppervlak van de schroefrand en tussen plastic en plastic. De voorwaartse beweging van plastic is het resultaat van deze combinatie van beweging, en de warmte die door wrijving wordt gegenereerd, wordt ook geabsorbeerd om de temperatuur van plastic te verhogen en het te smelten. De structuur van de schroef zal direct de mate van deze effecten beïnvloeden.
Tegelijkertijd veroorzaakt de rotatie van de schroef een schuifeffect op de gesmolten film tussen het vaste bed en de binnenwand van het vat, waardoor de vaste stof smelt op de interface tussen de gesmolten film en het vaste bed. Naarmate de spiraalvorm van het vaste bed naar voren beweegt, neemt het volume van het vaste bed geleidelijk af, terwijl het volume van de gesmolten poel geleidelijk toeneemt.
Als de snelheid waarmee de dikte van het vaste bed afneemt lager is dan de snelheid waarmee de diepte van de schroefgroef ondieper wordt, kan het vaste bed de schroefgroef gedeeltelijk of volledig blokkeren, wat schommelingen in de plasticisatie veroorzaakt, of door lokale druk veroorzaakt door de smeltsnelheid, smeltviscositeit, smelttemperatuurbereik, gevoeligheid van viscositeit voor temperatuur en schuifsnelheid van verschillende kunststoffen, corrosiviteit van ontledingsgas bij hoge temperatuur en significante verschillen in wrijvingscoëfficiënt tussen kunststofdeeltjes. Over het algemeen kunnen gewone universele schroeven overmatige schuifwarmte ervaren in een bepaald gedeelte bij het verwerken van kunststoffen met prominente smelteigenschappen. Dit fenomeen kan over het algemeen worden geëlimineerd door de schroefsnelheid te verlagen, maar het zal onvermijdelijk de productie-efficiëntie beïnvloeden.
Onze fabriek
DW Machinery beschikt over een reeks geavanceerde apparatuur, zoals een CNC-bewerkingscentrum, CNC-draaibank, binnengat-slijpmachine, 13 meter diepe gatboormachine, NC-boormachine, computergestuurd nitreerovensysteem, centrifugaalgietoven, PTA-bimetaalspuitapparatuur, tandwielfreesmachine, enzovoort.
Wij geloven dat hoogwaardige producten, evenals uitstekende verkoop- en aftersalesservice, de sleutel zijn tot het opbouwen van een langdurige klantrelatie. Ons klantenserviceteam streeft ernaar u te helpen bij het oplossen van eventuele problemen die u tegenkomt.
FAQ