PVD-coatingschroef tegen hoge slijtage en corrosie

PVD-coatingschroef tegen hoge slijtage en corrosie

 

PVD (Physical Vapor Deposition) coatingtechnologie is een dunne film depositieproces dat wordt gebruikt om een ​​laag materiaal op het oppervlak van de schroeven af ​​te zetten. Het PVD coatingproces wordt uitgevoerd in vacuümkamers en het coatingmateriaal wordt verdampt met behulp van een hoogenergetische bron, die vervolgens op het oppervlak van de schroeven wordt afgezet. PVD coatingtechnologie biedt verschillende voordelen ten opzichte van traditionele coatings zoals galvaniseren, waaronder het vermogen om een ​​uniforme laag coating te produceren, verhoogde corrosie- en slijtvastheid en milieuvriendelijkheid.

 

Voordelen van PVD-gecoate schroeven

1. Verbeterde duurzaamheid

PVD-gecoate schroeven zijn zeer duurzaam en bestand tegen slijtage. De coating biedt een beschermende laag die de structurele integriteit van de schroeven behoudt, zelfs in zware omstandigheden.

2. Corrosiebestendigheid

PVD-coatings bieden een hoge corrosiebestendigheid, wat cruciaal is voor toepassingen waarbij blootstelling aan vocht, chemicaliën en andere elementen de schroeven kunnen beschadigen.

3. Hoge temperatuurbestendigheid

PVD-gecoate schroeven zijn bestand tegen hoge temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in sectoren als de lucht- en ruimtevaart en de automobielindustrie, waar hoge temperaturen vaak voorkomen.

4. Esthetisch uiterlijk

PVD-coatings kunnen worden aangepast om verschillende kleuren en afwerkingen te produceren, wat het esthetische uiterlijk van de schroeven kan verbeteren.

 

Technische parameters

Productnaam: TiN-Coating schroef

Materiaal: DW-G3 + PVD-coatinglaag (incl. TiN, TiAIN / AlTiN, TiCN, AlCrN - ACC, CrN, DLC, enz.)

Geschikte machine: Injectie / Extrusie / Blazen ...

Beschikbare afmetingen: Φ14-80mm, L < 1.800mm

Procesmethode: PVD-coating

Oppervlaktehardheid: 2200-2500HV

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Momenteel gebruiken wij de volgende verschillende soorten PVD-coatinglagen:

1	TIAIN / AlTiN	Coating elementen: AI, Ti, N Hardheid: 3300 HV Coatingdikte: {{0}}um Wrijvingscoëfficiënt: 0.35-0.40 Praktische temperatuur: 900 graden Coatingkleur: paarszwart, paarsrood Toepassingen: Gefluoreerd polymeer (PTFE, PVDF), polyarylether (PEEK, PPS, PSU, PES, PPE, PPO)
2	TiCN	Coating elementen: Ti, N, C Hardheid: 3000 HV Coatingdikte: {{0}} µ m Wrijvingscoëfficiënt: 0,35 Toepasbare temperatuur: 400 graden Coatingkleur: grijs
3	AlCrN-ACC	Coating elementen: AI, Cr, N Hardheid: 3200 HV Coatingdikte: {{0}}um Wrijvingscoëfficiënt: 0,35 Toepasbare temperatuur: 1000 graden Coatingkleur: Zwart Grijs
4	BLIK	Coating elementen: Ti, N Hardheid: 2300 HV Coatingdikte: {{0}} µ m Wrijvingscoëfficiënt: 0,4 Toepasbare temperatuur: 600 graden Coatingkleur: goudgeel Toepassingen: PC PMMA ultradunne lichtgeleiderplaat (LGP)
5	CrN	Coating elementen: Cr, N Hardheid: 1800 HV Coatingdikte: {{0}} µ m Wrijvingscoëfficiënt: 0,35 Toepasbare temperatuur: 700 graden Coatingkleur: zilvergrijs Toepassingen: Glasvezel, metalen, halogeenvrije vlamvertrager
6	DLC (Diamant-achtige koolstof	Coating element: C Hardheid: 2200 HV Coatingdikte: {{0}}.5 ~ 3 µm Wrijvingscoëfficiënt: 0,15 Toepasbare temperatuur: 350 graden Coatingkleur: Zwart

 

Populaire tags: PVD-coatingschroef tegen hoge slijtage en corrosie, Chinese PVD-coatingschroef tegen hoge slijtage en corrosiefabrikanten, leveranciers, fabriek